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生物質成型設備

木屑壓塊機


   

 

 

一、    如是木屑壓塊機十大特點:

1.垂直進料,直接到位。

2.模具靜止,壓輪旋轉,物料離心,均布四周。

3.磨具二層,上下兩用,降本增效;又可雙用,高産節能。

4.一個磨具,孔徑兩種,壓制不同規格的産品

5.大孔模具,圓管絲接,加大行程,增加密實度。

6.環形模具,立向結構,利于制粒室散熱降溫。

7.  獨立變頻的出料裝置,保证顆粒的成型率。

8、主機不變,隻更換模具,可生産圓形或方形直徑6-50mm。

9、采用德國工藝和設備,進口原材料,三級變速,變速機性能更穩定,扭力更大,使用壽命更長久,噪音更小。

10、設備上有節能裝置,比同功率同類産品節能25%-35%。

二、如是木屑壓塊機四大區别:

1.模具向上,結構獨特,垂直進料,利于散熱:模具向上,垂直進料到制粒室,使物料直接到位,不需要其他助力裝置。環模制粒機進料口側裝,比重輕的物料進制粒室困難,需要特别裝置強迫推進且不均勻,最主要是制粒室不能散熱降溫制約了傳动系統(齒輪、軸承)的壽命。平模制粒機有兩種結構,雖能垂直進料,但都存在諸多難以解除的弊端。

1)模盤旋轉,擦动壓輪結構的平模制粒機,物料容易起拱,造成進料不均,影響産量。

2)模盤靜止,壓輪旋轉,雖不起拱,但産生了離心力,把進到制粒室的物料甩到周邊,使制粒孔朝上且孔分布均勻的平闆模具中心無料壓制,造成物料堆積,薄厚不均。

2.模具靜止,壓輪旋轉,物料離心,均布周邊:再借助二層高圍獨特模具的反彈作用,自然的均勻分布在環形模具的内表面。一般環模制粒機是壓輪靜止,模具旋轉,沒有離心力可言,物料分布不均勻。而平模制粒機雖是壓輪旋轉産生離心力,但模具孔向與物料力向不一致。

3.二層磨具,功能多,效率高:模具有上下兩部分,可選擇兩種不同規格的孔徑,生産出兩種不同規格的顆粒成品。當壓制黏結性好的物料,可用加高壓輪和兩層模具産量达到四倍的效果。任何平模、環模是做不到的。

4.大孔模具,圓管絲接,加大物料行程,增強密實度:因为制棒機運轉時的模具結構是靜止的,所以在壓制大直徑的棒時,可将模盤孔徑外口絲接圓管,加大行程,體積小,低成本的模具,也可增強成品的密實度(成品棒的密實度可通過改變圓管的長短来調整)。一般環模顆粒機的模盤是旋轉的,無法絲接圓管。要想壓制大直徑的棒,模具是不能降低成本的。平模制粒機更是無法比的。

 

木屑壓塊機産品參數:

 

型号

Model

 産量(t/h)

電機功率(kw)

成品規格

mm

外形尺寸

(mm)

重量

(kg)

壓塊密度(t/m³)

備注

RS-30

0.5-0.8

30

30

2000*1000*1750

1800

 

 0.8-1.4

 

根據不同原料種類、原料前期處理、濕度産量會有所浮动

RS-37

0.8-1.3

37

30

2100*1000*1750

2000

RS-45-Ⅰ

1.0-1.5

45

30

2200*1000*1800

2200

RS-45-Ⅱ

1.3-1.8

45

33

2200*1000*1800

2500

RS-55

0.8-1

55

6-40

2520*950*2200

3700

RS-75

1.2-1.5

75

6-40

2630*1000*2300

4500

RS-90

1.5-1.8

90

6-40

2750*1300*2400

4900

RS-132

2.0-2.5

132

6-40

2900*1400*2600

5600

RS-160

2.5-3.0

160

6-40

3100*1500*2750

6500

RS-220

3.0-4.0

220

6-40

3250*1700*2900

7600

備注:

根據客户要求,大顆粒模具可以制作成方形或圓形,顆粒可以是方形,也可以是圓形

 

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